Kumpulan kerusakan dan perbaikan berbagai mesin kemasan

Berikut adalah hal-hal umum kerusakan mesin pengemas dan solusinya, yang didasarkan pada pengalaman perbaikan dari berbagai sumber:
‌Kerusakan sistem penyegelan panas‌
Penyegelan longgar: Periksa apakah suhu terlalu rendah (disarankan 120-180℃), apakah material terdistribusi merata, dan apakah tekanannya seimbang. Parameter perlu disesuaikan dan tepi material perlu dipangkas.‌
Penyimpangan segel: Kalibrasi ulang perangkat penentu posisi badan penyegel panas dan periksa apakah struktur mekanisnya longgar.‌
Suhu di luar kendali: Ganti pengatur suhu atau termokopel dan periksa masalah hubungan pendek.‌
‌Kerusakan motor dan transmisi‌
Motor macet: Periksa kemacetan tuas kontrol, kegagalan kapasitor start (umum pada motor pengumpan kertas), atau kerusakan driver motor stepper (umum pada motor penarik kantong).

Kebisingan abnormal: Bantalan/roda gigi aus dan perlu diganti. Sabuk transmisi perlu menyesuaikan tegangan dan menambahkan oli pelumas secara teratur.
Spindel macet: Jika mesin pengemas tidak dapat berputar, sesuaikan pegangan yang dapat digerakkan untuk menjaga jarak depan dan belakang untuk menghindari kontak dengan pelat gesekan.‌
‌Masalah penanganan material‌
Kantong kemasan robek: Kurangi torsi motor penarik kantong dan sesuaikan sensitivitas sakelar Proximity atau jarak cam (3-5mm adalah yang sesuai)
Pengukuran bubuk tidak akurat: ganti sekrup yang lebih tipis atau nosel plastik bergigi rapat, periksa keseragaman kepadatan material dan kebocoran
Pengumpanan cairan tidak stabil: keruk saluran pipa yang tersumbat dan kalibrasi posisi pemasangan steker
Kerusakan yang tidak biasa pada pengemasan vakum
Vakum tidak mencukupi: ganti oli pompa yang terkontaminasi, bersihkan/ganti filter, dan gunakan air sabun untuk mendeteksi kebocoran pada saluran pipa
Tidak ada ekstraksi udara: Periksa apakah nosel vakum tersumbat (dapat dikeruk dengan bilah gergaji) dan apakah cincin karet penyegel sudah tua
Segel tidak rata: sesuaikan waktu pemanasan agar sesuai dengan suhu, dan ganti kantong udara yang rusak
Sistem kelistrikan dan kontrol
Kerusakan sensor: bersihkan kepala sensor, kalibrasi ulang sensitivitas, dan periksa sambungan saluran
Pemadaman mendadak: periksa pemutus sirkuit yang trip, fluktuasi daya, atau kontak yang buruk dari tombol berhenti darurat
Sinyal PLC abnormal: Jika sistem penimbangan gagal, periksa penyimpangan posisi sensor atau sekrup yang longgar
Perawatan rutin direkomendasikan: bersihkan dan lumasi bagian transmisi setiap bulan, kalibrasi parameter sensor, dan periksa stabilitas rangkaian listrik. Saat menghadapi rangkaian yang kompleks atau kegagalan komponen inti, disarankan untuk menghubungi personel pemeliharaan profesional