Di bidang pengolahan makanan bubuk, pemilihanmesin pengemasanHarus mempertimbangkan karakteristik bubuk, seperti kemampuan mengalir, kepadatan curah, penyerapan kelembaban, dan kadar udara (misalnya, susu bubuk rentan terhadap penyerapan kelembaban, tepung adalah berdebu, dan bubuk protein memiliki kemampuan mengalir yang baik). Ini juga perlu menyelaraskan dengan kapasitas produksi, spesifikasi pengemasan, dan persyaratan otomatisasi. Di bawah ini adalah jenis umum mesin pengemasan yang digunakan dalam pemrosesan pabrik, dikategorikan berdasarkan fungsi inti dan skenario aplikasi:
I. oleh "Spesifikasi Pengemasan": Mesin kemasan tas kecil (tas tunggal <500g)
Terutama digunakan untuk kemasan kecil kelas ritel (misalnya, susu bubuk, bubuk kopi, bubuk pengganti makanan, bubuk bumbu, dll.). Persyaratan inti adalah "pengukuran akurat, penyegelan yang baik, dan pencegahan debu".
|
Jenis
|
Mesin pengemasan bubuk tipe sekrup
|
Mengukur mesin pengemasan bubuk tipe cangkir
|
Mesin pengemasan bubuk tekanan negatif (vakum)
|
|
Prinsip inti
|
Menggunakan struktur spiral sekrup untuk secara kuantitatif menyampaikan bubuk dari hopper ke dalam kantong pengemasan. Kecepatan rotasi/jumlah belokan sekrup dikontrol melalui penginderaan fotoelektrik untuk mencapai pengukuran.
|
Secara kuantitatif menyendok bubuk melalui cangkir pengukur berputar dengan volume tetap (spesifikasi berbeda dari gelas pengukuran dapat diganti). Cocok untuk kemasan spesifikasi tetap.
|
Menggunakan pengisapan tekanan negatif untuk menarik bubuk dari hopper ke dalam rongga kuantitatif, kemudian melepaskannya ke dalam kantong pengemasan, mengurangi debu dan kontak antara bubuk dan udara.
|
|
Skenario Aplikasi
|
Bubuk dengan aliran sedang hingga rendah (tepung, susu bubuk, bubuk penggantian makanan, bubuk obat Cina tradisional); Bubuk yang menyerap kelembaban dan berdebu.
|
Bubuk berbelok tinggi dan bubuk tidak lengket (bubuk protein, bubuk kakao, bubuk kopi instan).
|
Bubuk ultra-halus (misalnya, bubuk matcha, bubuk probiotik) dan bubuk rawan oksidasi.
|
|
Keuntungan
|
1. Akurasi pengukuran tinggi (kesalahan dalam ± 1%).
2. Dapat beradaptasi dengan bubuk kepadatan yang berbeda dengan menyesuaikan parameter sekrup.
3. Bagian hopper dan sekrup yang bersentuhan dengan makanan sebagian besar terbuat dari 304 stainless steel, memenuhi persyaratan grade makanan.
|
1. Struktur sederhana, tingkat kegagalan rendah, dan biaya perawatan yang rendah.
2. Kecepatan kemasan cepat (hingga 60-120 tas per menit).
|
1. Efek tahan debu yang sangat baik, menjaga lingkungan lokakarya tetap lebih bersih.
2. Mengurangi kontak antara bubuk dan udara, memperpanjang umur simpan.
|
|
Batasan
|
1. Rentan terhadap deviasi pengukuran untuk bubuk flowabilitas tinggi (misalnya, bubuk protein).
2. Sekrup membutuhkan pembersihan rutin untuk menghindari residu bubuk dan caking.
|
1. Akurasi pengukuran yang lebih rendah dari mesin tipe sekrup (kesalahan sekitar ± 3%).
2. Tidak dapat beradaptasi dengan bubuk lengket dan mudah dibuat (residu dengan mudah menumpuk dalam mengukur gelas).
|
1. Kapasitas produksi rendah (sebagian besar 30-60 kantong per menit).
2. Pengisapan yang tidak mencukupi untuk bubuk gravitasi spesifik tinggi (jarang dalam makanan).
|
Ii. Dengan "Spesifikasi Pengemasan": Mesin kemasan berukuran sedang dan besar (tas tunggal 500g-50kg)
Terutama digunakan untuk pergantian bahan baku dan kemasan grade grosir (misalnya, tepung, pati, bahan baku bubuk protein, susu bubuk paket besar, dll.). Persyaratan inti adalah "kapasitas produksi tinggi, pengangkutan stabil, dan kompatibilitas dengan ton tas/kantong tenunan besar".
1. Mesin pengemasan otomatis tipe penimbangan
Dibagi menjadi tipe "hopper single" dan "hopper ganda". Ini secara tepat mengontrol jumlah pengosongan melalui sensor penimbangan elektronik dan merupakan peralatan utama untuk kemasan bubuk berukuran sedang dan besar.
Skenario Aplikasi: Kemasan 500G-25kg (misalnya, kantong tepung 25kg, tas bahan baku bubuk 10kg), cocok untuk bubuk dengan kemampuan aliran yang baik atau sedang.
Keuntungan Inti:
Akurasi pengukuran tinggi (kesalahan: ± 0,2%-0,5%), pendukung pengaturan berat badan yang mendukung berat pengemasan;
Dilengkapi dengan "port blanking anti-menyumbat" dan "perangkat blanking bergetar" untuk mencegah pembuatan bubuk dan penyumbatan;
Dapat dihubungkan dengan mesin jahit kantong (sealing panas/jahit benang) dan mesin pelabelan untuk mewujudkan integrasi "pelabelan penyegelan pengiaman".
Sub-tipe:
Penimbangan hopper tunggal: Cocok untuk kapasitas produksi menengah (10-30 kantong per menit);
Penimbangan hopper ganda: Pengosongan alternatif dua hopper, meningkatkan kapasitas produksi menjadi 30-60 kantong per menit, cocok untuk persyaratan berkapasitas tinggi.
2. Ton Bag (Wadah Massal Menengah Fleksibel, Mesin Pengemasan FIBC)
Khusus untuk pengemasan "Ton Bag" (500kg-1000kg), sebagian besar digunakan untuk omset besar pengadaan/pengiriman bahan baku.
Struktur inti: Termasuk hopper besar, sistem penimbangan kuantitatif, perangkat gantung kantong ton, dan sistem pelepasan debu (pengumpul debu pulsa diperlukan karena bubuk rentan terhadap debu).
Skenario aplikasi: Bubuk aditif makanan (misalnya, maltodekstrin, bubuk vitamin) dan bahan baku bubuk curah (misalnya, kantong ton tepung jagung).
Fitur Utama: Port blanking dilengkapi dengan "perangkat pemecah lengkung yang memicu udara" (memecah bubuk yang dikeringkan melalui aliran udara) untuk memastikan pengosongan yang lancar.
AKU AKU AKU. Dengan "Formulir Pengemasan": Mesin Pengemasan Fungsi Khusus
Dirancang untuk kebutuhan khusus makanan bubuk (misalnya, bukti kelembaban, menjaga segar, dan kemasan dosis kecil yang tepat). Tipe umum adalah sebagai berikut:
1. Mesin pengemasan bubuk vakum
Menambahkan proses penyegelan pemompaan vakum "setelah" mengisi "untuk mengisolasi udara dan kelembaban, memperpanjang umur simpan bubuk yang menyerap kelembaban dan rawan oksidasi.
Skenario aplikasi: susu bubuk, bubuk probiotik, bubuk penggantian makanan (kantong ritel kecil), dan bubuk kacang (anti-oksidasi).
Fitur Teknis: Gelar vakum dapat disesuaikan (untuk mencegah bubuk ultra halus tersedot), dan suhu penyegelan disesuaikan dengan bahan tas kemasan yang berbeda (film komposit aluminium-plastik, film PE).
2. Mesin pengisi bubuk (khusus untuk botol/kaleng)
Dirancang untuk bubuk botol dan kalengan (misalnya, kaleng susu bubuk, botol bubuk bubuk), fokus pada "pengisian dan pencegahan bocor yang tepat".
Jenis inti:
Mesin pengisian tipe piston: Secara kuantitatif menyebalkan dan mengeluarkan bubuk melalui gerakan bolak-balik piston, cocok untuk bubuk dengan viskositas sedang (misalnya, bubuk paste wijen);
Mesin pengisian tipe sekrup (khusus untuk botol): Menambahkan "penentuan posisi mulut botol" dan "penutup anti-overflow" berdasarkan pengosongan sekrup untuk mencegah tumpahan bubuk, cocok untuk botol bundar/persegi.
Aplikasi Khas: susu bubuk dapat mengisi jalur produksi, dan kemasan bubuk lada/jintan botol.
Iv. Dengan "Level Otomasi": Peralatan Tingkat Jalur Produksi
Pabrik pemrosesan skala besar biasanya mengadopsi "jalur produksi terintegrasi" yang mengintegrasikan beberapa perangkat untuk mewujudkan otomatisasi proses penuh. Peralatan inti meliputi:
1. Jalur produksi kemasan bubuk otomatis sepenuhnya
Komposisi: Mesin makan otomatis (pengumpanan sekrup/pemberian tekanan negatif, menghindari kontak manual) → Mesin pengemasan kuantitatif (sekrup/tipe penimbangan) → Mesin penyegelan otomatis (penyegelan panas/menjahit benang) → Detektor logam (mendeteksi apakah kotoran logam dicampur dalam bubuk) → printer inkjet (cetak angka produksi/angka tas) → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → → ox.
Aplikasi: Produksi skala besar dengan kapasitas> 50 kantong per menit (misalnya, pabrik tepung besar, pabrik susu bubuk).
2. Mesin pengemasan bubuk pemberian makan tas
Fitur: Dilengkapi dengan fungsi "pengambilan tas otomatis, pembukaan tas, pengisian, dan penyegelan". Tas pengemasannya sudah dibuat sebelumnya (misalnya, tas stand-up, tas ritsleting), menghilangkan kebutuhan untuk pembuatan tas di tempat. Cocok untuk kantong tidak teratur dan bubuk bernilai tinggi (misalnya, bubuk peptida kolagen, bubuk kopi impor).
Keuntungan: Penggantian tas fleksibel (berbagai ukuran tas dapat disesuaikan dengan mengganti cetakan), dan kemasannya memiliki penampilan yang lebih indah, memenuhi kebutuhan estetika ujung ritel.
V. Faktor inti untuk seleksi
Karakteristik bubuk:
Aliran yang buruk/lengket (misalnya, susu bubuk, bubuk obat Cina tradisional) → prioritas mesin tipe sekrup;
Flowability yang baik/non-sticky (misalnya, bubuk protein, bubuk kakao) → Mengukur tipe cangkir (untuk kantong kecil), tipe penimbangan (untuk ukuran sedang dan besar);
Ultra-halus/berdebu (misalnya, bubuk matcha) → Sistem penghilangan jenis tekanan + debu negatif;
Rawan penyerap kelembaban/rawan oksidasi (misalnya, bubuk probiotik) → Mesin pengemasan vakum.
Persyaratan Kapasitas Produksi:
Batch kecil (＜ 10 kantong per menit) → Mesin kemasan sekrup semi-otomatis (pengumpanan kantong manual);
Batch sedang (10-50 kantong per menit) → Mesin pengemasan tipe-feeding/tipe sekrup sepenuhnya otomatis;
Batch besar (＞ 50 kantong per menit) → Jalur produksi pengemasan hopper ganda.
Persyaratan Kepatuhan:
Bagian -bagian yang bersentuhan dengan makanan harus dibuat dari 304/316 stainless steel, mematuhi persyaratan keamanan umum untuk bahan kontak makanan dan artikel (GB 4806.1);
Bubuk penyerap kelembaban perlu dilengkapi dengan sistem dehumidifikasi untuk mencegah pembuatan bubuk dan kerusakan pada peralatan.
Singkatnya, pemilihan mesin pengemasan untuk pabrik pengolahan makanan bubuk harus "secara akurat mencocokkan karakteristik material, kapasitas produksi, dan persyaratan kepatuhan". Untuk tas ritel kecil, penekanan ditempatkan pada akurasi dan penyegelan; Untuk kemasan turnover berukuran sedang dan besar, fokus adalah pada kapasitas dan stabilitas produksi; Untuk produk tambah bernilai tinggi, penampilan kemasan dan tingkat otomatisasi perlu dipertimbangkan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
