Analisis profesional dari prinsip kerja mesin kemasan bantal

1. Alur Kerja Inti
‌Pengangkutan dan Penempatan Film‌
Film kemasan gulungan dibuka oleh sistem penyesuaian tegangan, dan tanda warna tercetak ditangkap oleh sensor fotolistrik (akurasi penempatan ±0,5mm). Sistem servo secara dinamis mengkompensasi kesalahan peregangan film untuk memastikan posisi penyegelan dan pemotongan yang akurat.
‌Pemuatan Produk‌
Sabuk konveyor mendorong bahan yang dikemas ke pembentuk. Lintasan umpan produk berbentuk khusus disesuaikan dengan penempatan visual 3D (beradaptasi dengan 8 permutasi dan kombinasi), dan produk reguler langsung masuk ke rongga silinder yang dibentuk oleh film.
‌Penyegelan tiga dimensi‌
‌Penyegelan memanjang‌: Roda penyegel tengah menyelesaikan ikatan leleh panas dalam arah panjang film pada suhu 130-180℃ (kekuatan penyegelan ≥15N/15mm)
‌Penyegelan horizontal‌: Pisau penyegel putar secara sinkron memotong dan menyegel kedua ujungnya, dan sistem anti-salah potong digunakan untuk mengurangi tingkat limbah
‌Keluaran produk jadi‌
Kemasan independen yang dipotong dibentuk di bagian pendingin dan dikeluarkan melalui sistem konveyor sabuk datar (kecepatan pencocokan 30-230 paket/menit)

II. Modul teknis utama
Sistem penempatan fotolistrik, tiga metode kompensasi kesalahan maju dan mundur/pengereman/sinkron, kesalahan pelacakan ≤0,3mm
Sistem kontrol servo, antarmuka manusia-mesin PLC+HMI, mendukung penyimpanan 20 resep Rasio kecepatan 1:10
Sistem penyegelan panas, pelat pemanas ganda dengan roda tekanan silikon, waktu penyegelan 0,5-3 detik dapat disesuaikan, akurasi kontrol suhu ±1℃

III. Skenario aplikasi tipikal
‌Industri makanan‌: Biskuit/roti dan kemasan produk reguler lainnya, tingkat kelayakan dapat mencapai 99,8%
‌Bidang medis‌: Desain bersih bersertifikasi GMP, mendukung penyegelan film komposit aluminium-plastik
‌Suku cadang industri‌: Pembentuk khusus yang disesuaikan dengan kemasan suku cadang berbentuk khusus
Prinsip ini telah mencapai peningkatan dari transmisi mekanis tradisional ke kontrol servo cerdas. Model terbaru dapat memantau konsumsi energi dan bahan habis pakai secara real time melalui antarmuka IoT. Parameter spesifik perlu menyesuaikan suhu penyegelan panas dan kecepatan pengangkutan sesuai dengan karakteristik kemasan